Обмен опытом специалистов конвертерного производства

крупнейших металлургических комбинатов России

 

Авторы: Б.А.Тулупов, Корпорация «Чермет»

 

Описание: . Рассмотрен ход выполнения мероприятий, направленных на улучшение качества стали, повышение производительности цехов и технико-экономических показателей.

 

Источник: Журнал «Металлург». 2008 . №3. C. 41

 

 С 21 по 30 января 2008 г. в Магнитогорске, Челябинске и Нижнем Тагиле работала межзаводская школа конвертерщиков по обмену практическим опытом крупнейших металлургических предприятий России: ОАО ММК, ЧерМК ОАО «Северсталь», ОАО НЛМК, ОАО ЧМК и ОАО НТМК. Участники школы ознакомились с организацией производства в конвертерних цехах предприятий, технологией выплавки, розливки и внепечной обработки металла, составом оборудования, подготовкой шихтовых материалов. Рассмотрен ход выполнения мероприятий, направленных на улучшение качества стали, повышение производительности цехов и технико-экономических показателей.

Специалисты могли получить всю интересующую их информацию непосредственно в цехах, общаясь с производственным персоналом, а также с работниками технических служб комбинатов. Сообщения о состоянии и перспективах развития конвертерного производства на предприятиях сделали: главный инженер ОАО ММК В.Ф.Дьяченко, главный инженер ОАО ЧМК Д.Н.Макаров, главный сталеплавильщик ОАО НТМК Ю.А.Данилин. В результате обмена опытом и полезной информацией были выработаны следующие рекомендации.

Для конвертерного производства ОАО ММК:

– приобрести современную установку десульфурации чугуна с использованием двухкомпонентной смеси извести и магния фирмы Полизиус (опыт НТМК);

– проработать вопрос об установке машины скачивания шлака после выпуска металла из конвертера (опыт ЧМК);

– рассмотреть возможность замены существующей системы отсечки шлака на более современную газодинамическую (опыт НТМК) или дротиковую производства фирмы «Монокон» (опыт ЧерМК, НЛМК, ЗСМК);

– проработать вопрос замены эксцентриковых механизмов качания кристаллизаторов на гидравлические (опыт НТМК, НЛМК, ЗСМК);

– провести испытания кристаллизаторов, оборудованных медными плитами с никелькобальтовым покрытием (опыт НТМК) или никельхромовым покрытием (опыт ЗСМК, ЧерМК);

– приобрести измерительную затравку для определения состояния роликового полотна МНЛЗ (опит НТМК, ЧерМК);

– проработать вопрос о приобретении высокотемпературных сушек для сталеразливочных ковшей, обеспечивающих нагрев до 900–1100 °С (опыт ЧерМК, ЧМК).

Для конвертерного производства ОАО ЧМК:

– приобрести и установить оборудование для увеличения насыпной плотности лома с целью его завалки с одного совка (опыт ЧерМК);

– разработать комплекс мероприятий по подготовке и хранению лома по видам и сортам (опыт ЧерМК);

– установить сушильные барабаны для ферросплавов перед подачей в расходные бункера (опыт ММК);

– с целью повышения стойкости конвертера внедрить технологии лазерного сканирования футеровки и полусухого торкретирования (опыт ММК);

– внедрить экспресс-анализ шлаков из конвертеров и установок внепечной обработки стали (опит ЗСМК);

– для сокращения времени проведения химического анализа стали использовать лаборатории контейнерного типа (опыт ММК, НТМК);

– использовать технологию смены погружных стаканов при стопорной разливке стали на МНЛЗ-4, применяемую на НТМК, ЗСМК;

– провести испытания гильз кристаллизаторов с никелевым покрытием.

При проведении реконструкции конвертерного отделения:

– установить конвертеры с оборудованием для бесповалочного замера температуры и отбора пробы, а также с устройством для отсечки первичного и конечного шлака (опыт ЧерМК);

– применить узлы регулирования подачи кислорода и азота фирмы Siemens-VAI и газоочистку производства «Энергосталь» (опыт НТМК);

– рассмотреть возможность использования конусной фурмы (опыт НТМК).

Для конвертерного производства ОАО ЧерМК:

– опробовать разливку низколегированной стали с использованием ШОС-2 (опыт ММК);

– внедрить систему быстрой смены погружных стаканов промежуточных ковшей на УНРС-2 по опиту МНЛЗ-4 в НТМК;

– рассмотреть возможность использования стопорных механизмов, применяемых на МНЛЗ №1-3 в НТМК;

– опробовать ввод алюминия в процессе выпуска металла из конвертера (опыт ММК);

– рассмотреть возможность использования блоков «двойного замера» температуры и окисленности металла в конвертере (опыт ММК);

– рассмотреть возможность использования опыта ММК по сокращению срока капитальных ремонтов до 4-х сут.;

– проработать возможность использования системы отсечки первичного шлака фирмы Cone-Plast с использованием опыта НТМК и ЧМК;

– проработать вопрос использования системы прогрева стаканов дозаторов промковшей по опыту НТМК.

Для конвертерного производства ОАО ЗСМК:

– внедрить в кислородно-конвертерных цехах установку десульфурации чугуна (опыт НТМК);

– использовать опыт ММК по прокаливанию ферросплавов;

– рассмотреть возможность снижения содержания азота в кислороде до 0,02% с использованием опыта ММК;

– установить измерительную фурму SUBLANCE на конвертерах для работы без повалки и сокращения цикла плавки;

– рассмотреть возможность использования конических кислородных фурм и тангенциальных головок (опыт ММК и НТМК);

– приобрести установки для полусухого торкретирования (опыт ММК, НТМК);

– использовать самораспадающиеся магнезиальные гранулы (СМГ) для наведения гарнисажа на конвертерах (опыт ММК);

– внедрить установку улавливания неорганизованных выбросов, аналогичную используемой в ММК;

– производить отбор проб металла из промковша пробоотборниками (опыт ММК, ЧМК, НТМК);

– внедрить измерительные головки затравок на слябовой МНЛЗ (опыт ММК, НТМК);

– использовать в футеровке промковшей «турбостопы» и перегородки с продувкой аргоном (опыт ММК).

Для конвертерного производства ОАО НЛМК:

– внедрить технологию получения магнезиальных шлаков, применяемую на ММК, для увеличения стойкости конвертеров до 3500–4000 плавок;

– оснастить участки подачи шихтовых материалов крановыми весами с целью сокращения циклов загрузки (опыт ЧМК);

– испытать в промковшах перегородки новой конструкции с подачей аргона через пористую вставку (опыт ММК);

– внедрить печи для разогрева погружных стаканов (опыт ММК, НТМК);

– опробовать технологию заливки выравнивающего арматурного слоя в футеровке днища сталеразливочного ковша, применяемую на ММК;

– оснастить пульты управления агрегатов цеха системами видеонаблюдения по всей технологической цепочке (опыт ММК, ЧМК, НТМК);

– внедрить систему динамического планирования графика производства с целью снижения простоев оборудования (опыт работы НТМК).

Для конвертерного производства ОАО НТМК:

– проработать вопрос о закупке прибора для сканирования износа футеровки конвертера (опыт ММК);

– приобрести торкрет-машину с вращающейся головкой для участка конвертеров (опыт ММК);

– приобрести установку для наплавки внутренних стенок патрубков вакууматора (опыт ММК);

– приобрести новую контейнерную лабораторию фирмы Spektroluks на второй вакууматор (опыт ММК);

– приобрести дополнительный комплект оборудования для ломки футеровки и блоков (опыт ММК);

– испытать огнеупорные массы, применяемые на ЧМК для установки ковшевого стакана;

– установить два дополнительных шиберных стенда на участке подготовки стальковшей (опыт ММК);

– внедрить обработку (продувку) стальковшей сразу после разливки металла (опыт ММК, ЧМК).